設(shè)備介紹

全自動稱重式食用油灌裝機

產(chǎn)品簡介：

本機適用于對流體5kg-30kg的計重量灌裝。自動完成計數(shù)進瓶、計重量灌裝、輸送出瓶等一系列操作。 特別適用于水劑、食用油，潤滑油的定量灌裝，是食品，醫(yī)藥，化妝品以及精細化工等行業(yè)的包裝機。本機采用可編程控制器（PLC)、高速工控組態(tài)軟件進行實時監(jiān)控的控制，使用調(diào)節(jié)方便。整機按GMP標(biāo)準(zhǔn)要求制作，各管路連接采用快裝方式，拆卸清洗方便，與物料接觸部位及外露部位均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造。整機安全、環(huán)保、安全、美觀、能適應(yīng)各種不同環(huán)境工作。

2、技術(shù)參數(shù)：

1. 外形尺寸：2200（長）×1350mm（寬）×1820mm（高）
2. 灌裝頭數(shù)：6頭
3. 適用瓶型：根據(jù)瓶型定做
4. 桶口直徑：定做
5. 包裝規(guī)格：5-30L
6. 生產(chǎn)能力：500-1600桶/小時（以5升計算）；400-560桶/小時（以30L計算）
7. 計量誤差：±0.1%
8. 配備電源：220V；50Hz
9. 主機功率：3KW
10. 配備氣源：0.55Mpa-0.65Mpa潔凈穩(wěn)定氣源

3、原理特點：
1、稱重式儀表是定量包裝秤專用控制器，反應(yīng)速度快，精度高，功能齊全。
2、稱重傳感器選用托利多本安型傳感器，多層介質(zhì)密封，抗偏載能力強，具有防塵、防水、防爆、抗鈕、耐腐蝕的特點，符合IP67密封標(biāo)準(zhǔn)。
3、接觸物料部分為304L不銹鋼和聚四氟材料，耐酸、耐腐蝕，可根據(jù)物料性質(zhì)定做特殊材質(zhì)。
4、物料的流量是通過雙速球閥和噴槍的底閥來控制，精確、可靠，用戶可通過儀表鍵盤調(diào)整灌裝速度的快慢。
5、所有閥門在氣壓不足貨斷電情況下均能自行關(guān)閉。
6、采用特的軟硬件設(shè)計，可有效的防止物料滴漏，保證灌裝設(shè)備及包裝容器的清潔。

7、本機采用可編程控制器（PLC）、觸摸屏操作控制、使用調(diào)節(jié)方便。
8、每個灌裝頭均有稱重和反饋系統(tǒng)，可對每個頭的灌裝量進行設(shè)置和微量調(diào)整。
9、采用的傳感元件，做到無桶不灌裝，堵桶時主機會自動停機并報警。
10、灌裝方式為下潛式，可有效減少泡沫的產(chǎn)生，滿足不同特性物料的灌裝。
11、各管路連接采用快裝方式，便于拆卸清理，與物料接觸部分均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼。
12、整機構(gòu)造符合GMP要求，性能穩(wěn)定，安全環(huán)保，美觀大方。

新款稱重灌裝機的優(yōu)勢

設(shè)備外觀升級：采用前后可視性新型框架，前后鋼化玻璃，外觀簡潔，更具科技感；

設(shè)備結(jié)構(gòu)升級：

單頭單泵單結(jié)構(gòu)，離心泵式供料結(jié)構(gòu)，精度高，速度快（供料快），多段速灌裝，保證灌裝精度的前提下，提高20%的灌裝速度。設(shè)備自帶緩沖罐，避免了因管道壓力不均造成的灌裝誤差大。

2、鏈條輸送適用于多種瓶型灌裝。傳送鏈條采用四氟滾輪，走瓶更穩(wěn)，較少摩擦，更加耐磨，耐用，延長了設(shè)備使用壽命。增加卡瓶口裝置：方便瓶口小的容器灌裝，灌裝頭和瓶口的定位更準(zhǔn)確；采用O型擋板，屏蔽漲緊輪的弊端（采用魚眼調(diào)節(jié)鏈輪的松緊度），輸送采用四氟滾輪式，容器輸送更平穩(wěn)，可正反轉(zhuǎn)輸送；

3.灌裝頭高度調(diào)整采用升降電機，觸摸屏一鍵調(diào)整高度，升降結(jié)構(gòu)與泵通過聯(lián)軸器90°直連減小摩擦，功率小，省電；

4.灌裝頭采用角座閥式，灌裝內(nèi)塞采用四氟材質(zhì)（市場常用0型圈密封），防滴漏，抗磨損，耐腐蝕；下潛灌裝方式，防起泡，適用于起泡類液體的灌裝。

5、多種稱重模塊和稱重傳感器式計量方式，誤差小，在0.3%；

系統(tǒng)升級：

1、灌裝啟動延時功能，灌裝閥和泵啟動的錯時，防止泵開啟的時候沖擊力過大，造成物料噴濺；

2、自動檢測桶重，桶的皮重如果超出或低于系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)都視為無桶。無桶不灌裝和自動識別停止啟動功能，如進桶數(shù)量不夠或者中間有無桶的情況，機器自動識別不對無桶部位灌裝；

3、計數(shù)不清零記憶功能，灌裝部分暫停后再啟動機器連續(xù)計數(shù)；

4、除了組，無進桶時間，6頭灌裝機，變頻器在25赫茲的情況下，每組灌裝時間為16秒，1350桶/小時；

5、可在觸摸屏上時時監(jiān)控灌裝重量，跟蹤記錄灌裝全過程，并可查看上組灌裝重量；